科宇锅炉布袋除尘器逐步发展成熟

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布袋除尘的关键技术就是布袋滤料和自控技术，国外，这2项关键技术早已解决。滤料的加工、表面处理、后处理技术发展迅速，解决了耐高温、耐腐蚀、耐水解等问题，滤料缝制技术和布袋除尘整体技术的提高，布袋滤料的使用寿命在各种工艺条件下得到了大幅度延长，使布袋除尘器得到广泛的应用。
当前，自控技术日新月异，大型火力发电厂已采用dcs控制系统实现对炉、机、电及其联系紧密的辅助系统的监控。而布袋除尘的控制简单，采用可编程控制器(plc)即可满足布袋除尘器的控制要求。
工业发达早在50年代就开始将布袋除尘器应用在燃煤锅炉上。现在，布袋除尘技术已完全成熟，滤料使用寿命可达5年以上，布袋除尘器维修方便且工作量小，不受进口浓度的---，除尘器出口排放浓度可达30 mg/m3以下。有些燃煤电厂的静电除尘器已改造成布袋除尘器。澳大利亚的布袋除尘器在大型火电厂烟气除尘中使用较为普遍，达到70%以上。
现在，国际上常用的几种形式的布袋除尘器在国内非电力行业均有应用，---是冶金行业应用较广泛，脉冲喷吹和反吹风清灰类的---处理风量已达到150万m3/h以上，其排放浓度大多数为30~50 mg/m3，甚至要求达到10 mg/m3以下。下面简要介绍以下几个关键部分的情况:
脉冲阀:我国自行开发的“低压快速脉冲阀”的喷吹性能达到了国外产品水平。
滤料:国产滤料可以满足大多数工业部门需要的常温及中温产品，---工艺和后处理技术也有了长足进步，延长了滤料寿命。
自控技术:国内大型火力发电厂控制水平与国外水平相当，布袋除尘器的自控相对简单，可编程控制器(plc)可国产。布袋除尘器主要监控清灰系统，清灰系统采用程控，有定压差控制和定时控制，另外对系统中的参数(温度、压力、压差、流量、运行状态)进行监控，对系统中的设备和主要部件(如停风阀、卸灰阀、切换阀、喷吹装置、旁路风门、空压机设备及其系统的控制阀门)的工况进行监视和事故报警。
综上所述，国内制造的布袋除尘器同国外---水平相比还有一定的差距，目前在电力行业应用较少。锅炉布袋除尘器在烟尘排放和脱硫方面占有较大优势，随着加入wto，滤料制造技术的引进，在要求较高的地区布袋除尘器，我国锅炉布袋除尘器逐步发展成熟---在是城镇地区的火力发电厂锅炉除尘将会得到应用。
烧结工艺在配料、混料、烧结、冷却、整粒及贮运等工序中，粉尘污染---各个工序，面广量大，折合每吨烧结矿约产生30~50kg粉尘。烧结机(包括球团)排放的高温烟气中含有一定量的so2，no等有害气体，粉尘中含有少量ca、na、k、zn等金属氧化物，烧结机头烟尘由大密闭罩捕集，目前大多采用静电除尘。但随着标准<钢铁工业---污染物排放标准>(gb28664一2012)的提高和滤袋技术的进步，采用布袋除尘器具有的优势，尤其是在除尘、脱硫、脱硝一体化的综合治理项目中。我国已开---结烟气多组分污染物一体化处理技术，在多项烧结工程中成功应用。如宝钢股份495m2烧结机“增设干法脱硫设施改造项目”，采用低压回转脉冲布袋除尘器，在入口粉尘浓度---数百g/nm3条件下，经末端布袋除尘器处理后，实测出口粉尘排放浓度<12mg/nm3。
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